電泳涂漆時(shí)若直流紋波系數(shù)大，也會(huì)增加涂層孔隙率，涂層與基體的結(jié)合力也下降、抗鹽霧試驗(yàn)不易過關(guān)。因此，該工藝也要求采用低紋波系數(shù)直流電源。由于電泳涂漆的特殊性，對(duì)電流電源還有一些特殊要求。例如：

    (1)整機(jī)應(yīng)具有軟啟動(dòng)功能;

    (2)電源應(yīng)具有定時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)報(bào)警的功能。這是由于槽電壓已超過人體安全電壓，因而在手工操作時(shí)，易產(chǎn)生觸電事故。

    2.6貴金屬電鍍

    很早以來(lái)，脈沖電鍍?cè)谫F金屬方面就已獲得了成功應(yīng)用。目前在貴金屬工業(yè)生產(chǎn)中仍有大量的應(yīng)用。之所以成功，糾其原因，主要是貴金屬電鍍規(guī)模普遍偏小，脈沖電源設(shè)備已與解決。而普通重金屬電鍍，大功率電感脈沖電源設(shè)備，無(wú)論從制造方面，還是價(jià)格上，均難以推廣。

    2.7電鍍合金及復(fù)合電鍍

    合金電沉積的難點(diǎn)：一是保持鍍層中合金成份比例無(wú)明顯波動(dòng)，二是在寬的電流密度范圍內(nèi)合金成份比例一致。采用低紋波系數(shù)直流電源，有利于提高鍍層質(zhì)量。

    同樣，使用脈沖電鍍也可得到高品質(zhì)的鍍層。銅錫、鈷鎳、鎳鎢等工藝使用脈沖電鍍已進(jìn)行了詳盡的研究。但目前應(yīng)用尚少。

    2.8鋁氧化。

    采用脈沖氧化比普通直流氧化具有明顯的優(yōu)勢(shì)。氧化膜層硬度，厚度，速率等方面性能顯著提高。

在軍工等制品方面已得到較多的應(yīng)用。

    3·其它應(yīng)注意的問題。

    3.1鍍液溫升問題

    紋波系數(shù)大的直流電源及脈沖電源往往會(huì)加快溫升。從功率電感廠家理論上分析，這是由于任何非純直流與正弦波，都能分解為純直流與一次、二次、三次、多次諧波。紋波系數(shù)越大，其諧波分量也越大。一般情況下，交流諧波對(duì)直流電沉積無(wú)貢獻(xiàn)，但卻能產(chǎn)生大量歐姆熱，加快了鍍液溫升?？梢姡捎枚}寬高頻穩(wěn)壓/穩(wěn)流脈沖電源和低紋波系數(shù)直流電源，有利于降低鍍液溫升。特別是氯化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅夏天最頭痛的問題之一是鍍液溫升(特別是滾鍍)過快，加大添加劑消耗量，惡化鍍液、鍍層性能。采用平滑直流有利于將低鍍槽溫度。

    3.2整流器負(fù)荷率對(duì)文波系數(shù)的影響貼片電感器。

    工作電流越接近整流器的額定電流，波形越平滑。特別是可控硅整流電源更為明顯。選擇整流器時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求選取額定輸出電源電壓接近最大需求值，避免使用中產(chǎn)生“大馬拉小車”現(xiàn)象，保證整流電源輸出紋波系數(shù)始終保持在較低值。

    整流電源由于因整流管有損壞而造成缺相運(yùn)行。對(duì)于三相電鍍電源二言，雖然某一相電出現(xiàn)故障，但此時(shí)的整流器輸出電流波形卻只相當(dāng)于單項(xiàng)，三減一不等于二，等于一。因此，為保持其良好性能，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維一體成型電感生產(chǎn)廠護(hù)、檢修。最好能備有一臺(tái)示波器及時(shí)查看輸出直流波形。

    4·結(jié)束語(yǔ)

    必須充分重視直流電源波形對(duì)電鍍質(zhì)量的影響。采用低紋波電源或功能性脈沖電源能改善電鍍質(zhì)量。電鍍生產(chǎn)中應(yīng)注意電鍍整流器的正確選用